一、行业特点与特性

机加工业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工进而成为产品。

从生产特点入手，我们可以看出机加工业具有以流程为主要特点。

首先，生产计划的制订与生产的管理任务繁重。机加工企业主要产品有两类：一、钣金件，订单数量少、产品种类多、产品工序简单、产品BOM简单。二、加工件，从事单件、小批量生产，产品BOM结构分明、产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。

其次，自动化水平相对低。机加工企业主要是离散加工，产品的质量和生产效率很大程度依赖机械的精度和工人的技术水平，自动化仅处在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

第三，机加工业资源协调困难。此外，机加工业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运

第四，由于产业链的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者来不及加工，一般电镀、喷漆等工艺会委托协力厂商加工。

第五，某系产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

二、机工工行业的管理问题

1、账款及时回收

由于产品加工订单产品繁多，数量又不确定，分批发货、或直接从车间发货造成财务能以准确的知道发货信息、从而确定收款，困扰管理者。

2、仓库占用流动资金控制

机加工业企业的原材料主要是固体（如钢材）、铸件，产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库，原料随意领取、车间内存放随意、产品规格繁杂众多，种类很多，有些产品基本不会再用到、造成库存管理混乱，库存占用大量资金。

3、在制品的控制

由于机加工业制造工艺复杂，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

4、现场单据多，作业烦琐

机加工业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

5、委外加工不易管理

机加工中，有很多工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

6、生产状况复杂，现场不易掌控

实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。 

7、工艺间检验难以进行

生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰

8、边角料管理复杂

产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂

9、工艺复杂、

生产工艺难以确定，边生产边修改，没法形成标准的工艺流程。

10、采购准确交货困难

采购件、外协件在加工中占比例大,经常发生外购、外协件未及时到位，出现交货期延迟。