Service case

典型案例

典型案例

北京富桦明电子



北京富桦明电子有限公司是一家专业设计和生产电子镇流器和变压器最大的制造商之一,2009年,Fulham推出一系列比以前更高品质的照明产品。长久以来,Fulham以生产优质的电子镇流器而闻名,同时也已开始生产同样高信誉的灯管、电子变压器、LED模块和驱动器、控制器、线束,风扇,离子发生器和订制组装产品。


北京富桦明电子有限公司主要难点:

1.基础数据维护难、共享难、更新难的问题。


2.生产过程中未交量、已交量、未生产量、已生产量、库存量等信息执行监控困难,各种EXCEL复


杂且增加工作量拖慢生产进度。


3.库存积压和物料短缺同时并存。


4.不能及时监控生产开工情况、领料情况、完工 情况,由于计划不准、物料不足、上线延期,造成的生


产待料、频繁切换生产工单时有发生, 严重影响生产效率。




北京富桦明电子有限公司应用了财务管理,资金管理,固定资产管理,进销存管理,MPR,人力资管理,车间排产计划管理,工单开完工管理,SMT上料验证,质量管理,老化管理,看板管理,条码管理,采购扫描入库管理,质量扫描检验,原材料上下架管理,原材料出入库管理,成品拆包装管理。


建立了基础数据中心,解决了基础数据维护难、共享难、更新更难的问题。对订单执行监控方面得到了明显的提升,订单数量是多少、交期要求、已生产数量、已交货数量、未交货数量及是否延误交货期等信息进行执行监控,碰头会议减少了、各种 EXCEL 电子表格没有了,以往市场销售助理人员询问进度、跑车 间、跑仓库的情况没有了,各部门变得按部就班、井然有序。通过物料需求计划解决了库存积压和物料短缺同时并存的尴尬局面。


通过对生产的管理解决了不能及时监控生产开工情况、领料情况、完工 情况,由于计划不准、物料不足、上线延期,造成的生产待料、频繁切换生产工单时有发生, 严重影响生产效率。通过对关键物料、半成品、产品采购供应、仓储、耗用、加工、发运全程实行了批次管理、序列号单一码管理,使质量追溯非常方便。通过仓储管理使物料的出入库、 物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程,工作现场化,一改以往库管员需要 打印纸质单据、清点实物,还要及时将出入数量手工录入等一系列非常烦琐的工作。财务成本核算更精准、时效性大大提高。


MES主要实现效果:


1、快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等)


2、实时掌握现场生产数量与质量状况


3、及时传达生产调度信息到车间现场


4、核心器件、半成品、成品的序列号登记和查询,提供快速全面的售后产品追溯,包括物料、加工历史、资源使用情况、质量信息等。


5、返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力


6、使用效率看板,提供现场可视管理


7、生产追溯


8、上料验证


9、设备 OEE 管理


10、自动化设备自动取数


11、作业指导书


12、设备维修保养