近几年来，我国制造业的生产与经营环境发生了翻天覆地的变化，市场需求的种类在快速更新，现代制造企业已经进入到了品种多、批量小的阶段，在这一阶段中，产品的多样化导致生产原材料繁多，归类特别繁琐，例如原料、辅材、零配件、标件、产品等种类繁多，如果采取传统的管理方式来寻找原料费时又费力，严重影响产品生产效率。

显而易见，传统的生产原料管理模式已经不适应当前发展趋势，产品生产原料的管理技术进行提升是大势所驱。而制造型ERP系统则可以对生产原料的基本数据做好界定、改动、维护保养与查询，另外系统中物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清单（BOM）管控、工艺路线管控等基本功能对生产原料基础数据做好管控。

制造型ERP系统可以按照生产物料需求计划自动生成采购单，同时随时可以对原料购置状况进行追踪查询，能够做到对实际购置进展与计划进展起伏的警报，另外还能够对完成的采购单进行结清处置，对按采购点购置原料提出采购方案。

制造型ERP物料管理模块能够对原料做好统一物码管控，对原料的来源做好追踪。同时系统在各个加工过程中会对原料的数量、品质、时间等数据信息做好记录，做到原料的有效追溯。

制造型ERP系统还能够细化出生产原料需求计划，外购需求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等，能够生成物料清单，按照购置的大批量规则和库存上限，确认需领数量，并向总库房提出领用单，根据采购计划单和外购原料单号跟踪外购件的购置状况，按照采购计划单的状态再次调整生产规划。

制造型ERP系统按照工艺流程计划，可对在制品全过程做好实时的跟踪管控，实时反映在制品的状态，并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息做好实时采集、统计、引导成品入库。

制造型ERP系统还可以做到从原料采购到成品入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。

像制造型一体化ERP系统中各个环节是互通互联的，通过生产MES管控和仓储WMS互通互联发挥协同作用，对原料的管控、生产状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动做到智能化，为生产计划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。

总之，工厂企业借助制造型ERP系统可以有效监控管理生产原料，实现原料的统一管理，同时借助制造型ERP解决方案，可以打造出工厂企业全方位的产能优势，提升整体竞争力，即时管控工厂生产过程，实时采集现场生产数据，让生产降本增效。