行业背景：随着下游市场需求，电池市场需求及厂商产能规模的不断扩大，电池的生产企业必须要建立更为完善的管理体系和现代化的生产管理模式才能驱动与提升满足大市场的个性化需求;锂电池/动力电池是新能源汽车上的核心部件，品质和可靠性直接影响消费者的安全及新能源汽车的发展，而产品设计和制造过程又是动力电池产品品质和可靠性保证的基础。在这个背景下，新能源汽车市场已是大势所趋，新能源锂电池的生产、流通、报废等各个环节国家都具有强制的监管。

　　需求分析：由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，锂电池、动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。如何提高产品良品率、安全性等，“降本增效、保质保量”成为新能源行业长期课题。

　　管理难点：

　　1、生产过程工艺复杂、工序繁多、节拍较快，因此对于关键工艺的控制也需要毫秒级自动响应，从工艺管控要求来看，工序管控涉及员工权限、原材料合规、工艺合规、质量合规、特性合规、数据完整等多种场景。

　　2、新能源电池在模组以及PACK生产环节，面临很重要的产品一致性管控。若容量、内阻、开路电压等参数不一致，会导致容量损失、寿命损失、内阻增大等。同时，若关键材料的供应商/批次不一致，同样会对产品最终性能产生影响。

　　3、对于锂电池数据的追溯，国家在《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》中，明确提出了汽车生产企业应及时通过溯源信息系统上传动力蓄电池编码及新能源汽车相关信息，相关部门建立信息共享机制，确保电池产品来源可查，去向可追，节点可控。

　　4、由于国家对于新能源汽车溯源数据的管理要求，整车厂对于电池厂的产品，除了产品质量安全外，溯源数据的完整同样是整车厂的管理要求。

　　5、电池的生产节拍早已达到秒级，留给系统与设备交互的时间，只有控制在毫秒，才可以满足生产节拍要求。传统的数据处理以及计算逻辑，在新能源大数据量的背景下，早已无法满足系统节拍要求。

　　解决方案：

　　1、通过效率MES系统，实现与多种通讯协议类型的设备全面集成，实现产品过站的自动化控制。

　　2、通过MES系统进行关键特性管控的配置以及设备集成，实现在卷绕、合芯、电芯堆叠、模组安装等环节的一致性管控。

　　3、纵向追溯与横向追溯相结合的追溯模型：从纵向来看，依据产品的形态变化，建设浆料-极卷-半电池-电池-模组-PACK的追溯链条，实现产品任意形态的数据追溯;横向来看，针对链条上的每一个节点，进行原材料装配、加工步骤、性能参数、设备信息、质量处置、返修流程的信息展开，实现人、机、料、法、环、测的数据完整追溯。

　　4、依靠MES系统的完整溯源数据，通过溯源平台的搭建，内部完成产品数据完整性、合规性校验，外部实现与客户的溯源数据自动集成。通过溯源平台实现溯源数据的统一管控，提高客户满意度。

　　5、通过边缘计算平台搭建实现参数控制等场景的边缘处理，减少逻辑耗时。通过消息机制实现数据异步处理，减少设备对于系统数据处置的等待。通过不同业务场景的交互模式设计，实现整体系统与设备的高效集成。

　　主要需求功能模块：

　　1、生产计划与调度：可以协助制定生产计划，包括车型、数量、生产时间等，并进行生产调度，合理安排生产资源，提高生产效率和产能利用率。

　　2、物料管理：可以管理生产所需的各种物料，包括采购、库存管理、物料配送等，确保物料供应的及时性和准确性,避免生产中的物料短缺或过剩。

　　3、数据分析与报告：可以对生产数据进行分析和统计，生成生产报告和分析结果，帮助企业进行生产效率和质量的持续改进。

　　4、生产过程控制：可以监控生产过程中的各种参数，例如生产速度、温度、湿度等，确保生产过程的稳定性和质量。

　　5、质量管理：可以进行生产过程中的质量控制和检验，包括产品质量检测、不良品管理、质量报告生成等，确保产品符合质量标准。

　　6、追溯管理：可以对生产过程中的产品进行追溯管理，包括原材料来源、生产过程记录、产品批次信息等，便于在产品质量问题发生时进行追溯和排查。