随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。现代PCB板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。

　　SMT行业现状及问题：

　　1.设备信息不能集中共享，导致无法实现统一数据分析及处理

　　2.设备之间没有网络连接，采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，不能够及时反应整个生产线的作业状况，实时性差。同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障

　　3.如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。同时，对部分重要参数进行自动回控调整。

　　4.企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控。

　　5.企业计划层和现场设备控制之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。

　　6.生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。

　　7.车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。

      mes系统解决方案

　　E-MES是在总结了多年SMT生产管理及其应用系统实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，针对SMT生产管理过程所遇到的各种难题，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制。

　　MES系统主要功能模块：

　　一、物料管理

　　1、物料有效期、先进先出管理。

　　2、物料MPN/CPN关联。

　　3、物料限用客户管理。

　　4、物料标签快速打印。

　　5、PDA无线客户端拣料[选配]。

　　6、锡膏管理。

　　7、MSD(湿敏元件)管理[选配]。

　　8、物料查找、拆分、盘点。

　　9、物料入库、出库、盘点、调拔、报废。

　　二、设备管理

　　1、贴片机、钢网、飞达等。

　　2、钢网支持限用产品、工序。

　　3、飞达支持限用机型。

　　4、钢网飞达条码快速打印功能。

　　5、设备保养维护记录、使用记录查询，使用次数统计。

　　[钢网管理、飞达管理为选配模块]

　　三、防错管理

　　1、物料防错。

　　2、锡膏防错[选配]。

　　3、钢网防错[选配]。

　　4、飞达防错[选配]。

　　5、料站表防错。

　　7、IPQC巡检[PDA巡检为选配]。

　　8、首件检查[有独立模块]。

　　四、追溯管理[选配]

　　1、贴装扫描(炉前或炉后)。

　　2、维修扫描。

　　3、外观检查(或与AOI设备连接)。

　　4、功能测试(或与测试程序对接)。

　　5、包装扫描。

　　6、物料顺查(查询物料用在哪些PCBA上)。

　　7、元件反查(查询元件来源于哪个料卷)。

　　8、PCBA流转记录查询。

　　(组装及DIP有独立模块处理)