CAD系统中的DBOM

CAD系统中并不存在严格意义上的BOM数据结构，它只是呈现了零部件的2维图形或者3维模型的设计参数信息以及零部件之间的装配关系。通过这些装配关系及其零部件本身的设计信息(我们可以称之为DBOM，Design BOM，它是一种虚拟的BOM)，PDM可以抽取并转化为EBOM。

PDM系统从CAD系统通过集成接收DBOM，经过物料配置完成产品的设计结构，形成EBOM，另一方面将产品的设计信息(图纸、设计说明书等)关联到相应的EBOM节点上。此时，EBOM已成为PDM管理设计信息、工艺文件等图档的组织核心，同时也在概念上体现了零组件的装配关系。PDM一方面接收从CAD传送来的DBOM，一方面又将配置完毕后的EBOM传送到MPMLink，作为MPMLink中PBOM的数据来源。

MPMLink中的PBOM

MPMLink系统接收EBOM，并根据企业加工能力和实际加工方式（装配还是机加工工艺）、装配过程需要，为实现产品设计图纸(功能)的最终要求，在EBOM基础之上进行多视图转换，并修改、配置，通过结构与层次的调整以及加入不同于产品设计状态的工艺虚拟件，形成PBOM。在MPMLink中在PBOM节点上挂接各种工艺文件，完成工艺过程设计，为形成MBOM做好准备。MPMLink可以通过PDM系统间接或者直接向ERP系统提供最初的MBOM。

MES中的MBOM

MES系统接收MPMLink传递过来的最初的MBOM，以工艺过程中的工序为依据扩展初步的MBOM，并配置、调整工艺资源，补充工时定额和物料等信息，按实际加工和装配过程配置各种半成品，形成最终的MBOM。MBOM配置时有两种情况，一种是面向装配的BOM配置，将产品的装配信息(如装配路线，生产提前期等)以及装配单元关联到相应的BOM节点上。另一种是自制件BOM配置，将自制件的加工过程、原材料信息、库存信息等集成到自制零件上。