在中国制造2025的背景下，制造业使用生产管理系统的需求逐步提高。近年来，科技的进步使得相关的系统变得更加完善。对于生产制造企业来说，MES系统是不可或缺的。而对于生产调度更为复杂的企业，也会考虑APS系统。本文将简单介绍这两个系统，并进行一些对比。

首先，让我们来了解一下MES和APS的定义和功能：

MES系统，即制造执行系统，是一个承上启下的系统。它可以将上层ERP系统下发的计划与实际生产进行对接，并在具体生产执行时采集相关数据信息，并监控整个生产过程，从而确保生产的质量，即生产过程能够被追溯。当然，如果企业只使用了MES系统，该系统也可以进行生产计划、生产排程等功能。

APS系统，即高级计划与调度系统，主要通过算法和模型对生产需求和资源概况进行合理分配。它可以通过软件将算法表达出来，并生成可行的生产计划，实现最优的生产排程。

接下来，我们来看看MES和APS的适用场景：

首先是MES，它的适用范围比较广泛。对于涉及多个生产线、多种工艺、人员和设备众多的企业来说，MES能够实时监控生产过程，发现问题并及时整改，帮助生产线具备更好的灵活性和响应能力。

然后是APS，由于其专业性和昂贵的定价，中小型企业使用的较少。它更适用于一些大规模的生产企业，尤其是有多个工厂、多个地点、多个产品的极为复杂的供应链环境。在这种情况下，APS能够发挥其优势，帮助企业进行合理的调度，最大限度地利用资源，缩短生产周期，减少库存成本，进一步提高交货的准时率。

最后，我们来谈谈两个系统的优劣势：

对于MES来说，它的优势主要体现在数据采集和实时监控上。它能够根据采集到的数据生成分析报表，帮助企业进行决策优化，提高生产效率。另外，通过实时监控能够及时发现生产中的问题，并进行整改，保证产品的质量。然而，它的应用相对来说比较复杂，所以在使用之前需要一定的技术支持和培训。

而对于APS而言，它能够通过以数学建模为基础的算法来进行生产计划和生产调度的优化。这不仅能够提高生产效率，还能够提高资源利用率。然而，这也决定了它对数据的准确性和实时性要求较高。此外，在实施和配置时需要一定的专业知识和经验。

那么企业应该如何选择合适的生产管理系统呢？我认为最重要的是考虑自身需求和成本。只有明白自身需求才能按需采购，因为适合的才是最好的。另外就是成本了。无论选择什么系统，其最终目标都是帮助企业提高收益。如果选择的系统成本过高，可能已经超过了它能带来的收益，那么就没有必要使用这种系统了。此外，还可以考虑系统的集成性。如果企业未来或现在已经有其他系统的话，选择集成性高的系统能够与其他系统无缝对接，使它们发挥最大效益。当然，选择系统是一个复杂的过程。如果企业觉得自己并不擅长选择系统的话，也可以寻求专业的系统供应商的帮助。他们通常具有丰富的经验和专业知识，相对来讲更擅长做这种事情。