天心天思MES管理系统的需求分析与解决方案在生产制造行业的应用

在生产制造行业，MES系统扮演着至关重要的角色，它面向管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控等功能，方便企业更好地掌控生产进程和产品质量。

通过深入分析企业需求，我们发现MES系统在生成系统内部订单数量范围内的计划时，无需关心由于生产模式造成的插单问题。这些问题包括上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等，都是应当由ERP或电子商务系统来解决。而MES系统的主要任务是针对每日生产计划进行分解排序，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。同时，MES系统会把相对问题反馈到ERP中。

进一步分析企业的MES功能需求，我们发现主要包括生产管理、质量管理、精益物料拉动等模块。在生产管理方面，MES系统需要对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导，并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。在质量管理方面，MES系统需要通过质量部门提供的图形、参数、文字的输入，形成标准化的质量描述语言，用于后期质量采集过程的标准，并集成车间内各线质量数据管理，具备高效采集/分析/发布能力。在精益物料拉动方面，MES系统需要实现物料时刻与生产订单同步化的生产方式，支持随行小车的业务模式，精益化线边物料并减少实际工艺操作动作。

在平台架构上，MES系统应该与底层设备、ERP系统以及其他相关设备实现数据交互，以满足实时控制和数据同步的需求。对于实时数据交互，可以采用Socket接口实现，而对于非实时数据交换，可以采用文件交互或中间数据表交换的方法。同时，MES平台还应集成制造、质量、物流等多个模块，以满足各方面的管理需要。

在解决方案部分，MES系统需要实现如下目标：首先，建立统一的生产信息跟踪管理平台，实现车间生产数据的集成。其次，提供准确的配置清单给各工位，指导生产。再次，发布订单的生产实时序列，指导各车间的供料和生产。最后，实现生产过程监控，记录和反馈生产信息。

在物流执行系统方面，MES系统需要实现厂内精准物流拉动，包括排序物流拉动、供应商直送物料拉动、物料ANDON、电子看板(eKANBAN/Production Pull System)、随行料架(DPS)、物料接收、电子拉动系统(EPS)等。

在项目管理方面，MES系统实施应采用科学的项目管理方法和体系，明确各阶段的工作内容和里程碑，设立有效的风险管理机制，保障项目的顺利推进和成功完成。

生产的高效运行和绩效提升。然而，MES系统的开发并非一次性完成，而是需要逐步建立，完善需求，并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，以确保在基本满足业务功能需求的同时，建立功能强大的MES系统。

在生产计划方面，MES需要生成系统内部订单数量范围内的计划，覆盖时间短，同时能够进行查询和调整。在订单信息管理方面，MES需要接收、更新订单，处理紧急订单，管理订单优先级，接受订单删除，对订单进行hold等。

在物料流向跟踪，返修跟踪和追溯方面，MES需要实时采集订单的生产路由，并记录订单的每一次在线返修情况，保证产品质量的可控。同时，MES还需要管理产品工位停留时间，避免停滞，管控在制品在产线上小型暂存库的数量，避免大量积压。

在质量管理方面，MES需要提供质量报表分析工具，通过录入的质量参数，质检工位和相关辅助设备上传的信息，结合返修等信息，生成相关的质量报表，辅助管理决策。

在厂内精准物流拉动部分，MES需要实现厂内物流上线，排序物流拉动，供应商直送物料拉动，物料ANDON，电子看板，随行料架，物料接收，电子拉动系统等，以保障物料供应的及时性和准确性。

在生产控制系统方面，MES需要实现生产过程管理，基础订单信息管理，物料流向跟踪，返修跟踪和追溯，主生产工序，物料识别等功能。

在质量管理解决方案方面，MES需要实现基于过程SIP质量信息的采集，原材料参数，加工参数在线检测，半成品质量数据管理，精加工和QC工序质量缺陷记录，质量关键点控制，合格证打印质量检测及管理等。

综上所述，MES系统需求分析及解决方案的制定需要根据企业的实际需求和现状，通过科学的分析方法，确定系统的功能模块和实施计划，以实现生产管理的高效，质量的可控，物料的精准管理，从而提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。