一、现阶段问题：

1. 物料存储单元数量多、分布广，不同仓储单元存在物料往来，管理困难。

2. 不遵守先进先出原则，造成呆料、废料现象严重，影响质量追溯。

3. 库内管理混乱，物料定置定位执行差，增加下架、出库人员工作量。

4. 单据录入不及时，导致实物流与信息流不一致，影响财务结算。

5. 库存盘点效率低、准确性差，抄写、键入错误发生概率高。

6. 库存结构不合理，增加物料呆滞风险，且库存高，资金占压严重。

7. 条码/二维码应用效果差，未形成整体条码/ 二维码应用体系。

8. 物料拉动形式单一，甚至停留在车间领料模式，无法很好保障生产。

企业仓储管理发展趋势

1. 全方位整合库存管理流程，促进企业供应流程再造

2. 实现精益化管理，为企业快速发展提供支撑

3. 实现条码化管理，提升仓储物流作业效率和准确性

4. 信息平台互联互通，助力企业物料配送体系建设

5. 实现多种拉动模式的配置，实现物料的精准拉动

6. 实现物联网技术的应用，逐步建设智慧仓储物流

二、平台介绍：

统一出入库信息流：规范统一仓库出入库信息流，实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同;

提前预知收货安排：仓库由被动接收转变为可实时查看供应商到货安排，根据到货安排策划仓储资源;

库存实时透明：通过扫描出入库及库内管理，获取实时库存信息，并在供应链中透明可见;

拉动与生产结合且及时传递：通过生产与仓储系统集成，按配送方式产生拉动需求，及时传给物流中心;

提升仓储准确率：规范仓储结构，系统自动指示上下架仓位，确保准确定位和先进先出，减少对人员的依赖;

提升仓容率：高架实施动态货位管理，将相同的包装类型的物料公用存储区域，提高仓储效率约30%;

产品应用管理价值:

• 统一出入库信息流：规范统一仓库出入库信息流，实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同；

• 提前预知收货安排：仓库由被动接收转变为可实时查看供应商到货安排，根据到货安排策划仓储资源；

• 库存实时透明：通过扫描出入库及库内管理，获取实时库存信息，并在供应链中透明可见；

• 拉动与生产结合且及时传递：通过生产与仓储系统集成，按配送方式产生拉动需求，及时传给物流中心；

• 提升仓储准确率：规范仓储结构，系统自动指示上下架仓位，确保准确定位和先进先出，减少对人员的依赖；

• 提升仓容率：高架实施动态货位管理，将相同的包装类型的物料公用存储区域，提高仓储效率；

• 按物料生成不同的拣配方式：根据物料的出库配送方式以及紧急程度，生成倒箱、工装、直发、顺引、紧急的拣配单，便于指导拣配工作，减少人为判断