生产制造公司正面临销售市场经济全球化造成的各种各样挑战和压力。日渐猛烈的市场的竞争，要求生产制造公司在控制成本的与此同时，减少交货时间段，提升产品品质。应对这种挑战，生产制造公司须要改进内控管理，提升公司资源量的应用效率。但是，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为生产制造公司造成令人满意的改进，这是为什么呢？由于作为生产制造企业价值评估核心的生产制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。假如生产制造工厂不能按时生产出高质量的产品，假如生产制造的信息内容不能在须要的时间段传递给须要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个公司的经营效益。

1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化

根据基础定义，用户在组织生产时只须要确定产品，系统自动确定相关的物料信息内容和生产路线。生产过程中所有的操作信息内容也由系统软件时实地记录下来，大大减少随工单数量，确保信息传递的准确性。系统软件给予车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中给予作业指导，提示工作人员作业步骤。系统软件的数据采集功能能够时实收集现场的质量、物料信息内容，并自动记录作业人员与作业时间段等作业信息内容。生产作业中的异常情况也在系统软件中时实记录，以确保日后的统计分析。

2、改进品质管理的效果、提升产品品质

系统软件能够约束设备的应用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备应用错误。根据异常处理约束，系统软件将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息内容可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可给予给SPC 系统软件，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

3、给予完整准确的生产制造数据、创建完整产品追溯体系

根据现场的数据采集，创建起物料、设备、人员、工具、半成品、制成品之间的关联关系，确保信息内容的继承性与可追溯性。系统软件给予的时实数据，既可以向生产管理人员给予车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门给予客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策给予支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现

生产制造数据的可追溯。

因而，对于生产制造公司的企业管理者来说，一个时实的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。天心天思MES能帮助您实现对生产制造工厂的有效管理。