要了解什么是MES，首先要从MES概念的发生发展开始说起。

MES是20世纪90年代初美国先进制造研究机构（AMR）提出的，那么什么是MES呢？AMR将一个完善的企业生产管理模型划分为三层结构的信息化体系结构，即由上层计划决策层——ERP，工厂生产过程控制层，以及实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES执行层构成。所以什么是MES就显而易见了，MES就是将位于计划层和控制层之间的执行层，确立了MES的基本定义。

其实在MES这一概念出现之前，已经有了一些一些解决单一问题的车间管理系统，如设备状态监控系统、质量管理系统，以及涵盖生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。各个企业引入的只是单一功能的软件产品或系统，而不是整体的车间管理解决方案。MES出现之后，又有一些研究机构，对MES进行了进一步的研究与探讨，通过一计算机、软件技术的集成与运用，确立了MES系统的基本模型，包括了工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）、工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）、过程管理（回路监督控制、数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）4个主要功能，并由实时数据库支持。

从企业信息化的三层机构体系可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，更系统化、成体系得补充解释了什么是MES。

此后，制造执行系统协会（MESA）有通过对制造执行需求的具体分析，对什么是MES做出了更为详细的定义，并确定了最为核心的MES系统集成模型。

MESA对“什么是MES”的定义是：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。对于“什么是MES”，MESA更是给出了基本集成模型，至今仍然堪称完善的11个MES功能模块。

此后，大量的研究机构、政府组织参与了MES的标准化工作，“什么是MES”已经变得十分明朗了，这些研究机构同时对MES系统进行相关标准、模型的研究和开发，其中涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等技术。21世纪后，随着MES概念的完善成熟，MES系统的研发也更加完善，MES系统很快得到了广泛的应用实施。

随着企业加强精细化管理，以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求，越来越多的大中型制造企业开始重视MES的应用，对MES进行选型与实施，并在MES应用和集成方面取得显著成效。

随着信息技术的不断更新、升级与发展，制造执行的信息化要求也愈来愈高，随着更多性的理念和需求的提出，比如制造运行管理、企业制造智能，“什么是MES”也赋予了更加丰富的内涵，并随着社会的发展与进步，还将不断的突破、完善、创新。

什么是MES？

总结以上MES以及MES系统发展的历程，我们可以很清晰的知道“什么是MES”，这中间AMR和MESA对MES的完善和MES系统的研发有着决定性的意义。

什么是MES？根据AMR对MES的定义，可以知道MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层生产协调、跟踪、监控、发现的执行层，MES系统为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求等所有资源的当前状态的全面制造执行管理

什么是MES系统？根据MESA对MES的定义，可以了解到MES系统可以实现从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统通过基本11个功能模块，可以对整个生产过程的各个环节、节点进行跟踪、监控、数据采集、分析，因此对过程中的变化作出及时的反应、数据分析、反馈报告，将控制能力之外的异常变化反馈到上层管理系统中，提供准确数据为上层管理人员解决异常问题提供指导与参考。MES系统这种对状态变化的迅速响能够有效地实现过程控制，减少没有附加值的生产活动，减少不必要的资源消耗，有效指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力、改善物料利用率的同时，提高生产回报率，在这个过程当中，MES系统还通过信息传输在企业内部和整个产品供应链中提供实时的生产状态信息。

总结起来MESA对MES的定义完善包括三分方面：

（1）MES是对整个车间制造过程的优化，通过实时生产状态信息统计、反馈，实现事中控制，实现生产过程的优化；

（2）MES可以实现实时的生产过程数据的收集、分析和反馈，并做出相应的分析和处理。

（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

结语

综上所述，“什么是MES”，MES是对原本的分散的车间生产管理系统的集成性发展，是一个集成了车间管理系统、质量管理系统、设备管理系统、生产管理系统在内的，实现对整个生产现场的信息整合管理的集成化、综合性的车间生产解决方案。