电子行业MES方案，主要是针对目前电子生产制造企业面临的一系列问题。

例如：产品迭代升级中多品种小批量混线生产、存呆滞问题多、质量检查标准多、售后问题难追溯、生产进度难追踪、车间物料难管控、实际成本难计算等问题。

电子生产制造过程遇到的问题

1.制造企业的生产管理数据量过大，手工数据管理效率低、统计不便、易错、信息反馈缓慢，甚至容易丢失。且信息不能及时监控，只能做事后管理与修正维护。

2.在制品靠手工方式流转相对落后，中间状态反馈不能同步，市场订单到生产出货产品的管理无对应性。

导致库存状态混乱，且过程质量问题造成的缺陷甚至在成品零件配套上才能显露。

3.产品检验资源以纸质方式或单机电脑储存，检验信息处于孤岛状态，传递落后，导致库存量增加。

生产企业迫切需要解决的需求点

成本管理

能废除人工报表，实现无纸化办公，自动统计每个过程的生产数量、合格率。

质量追溯

出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?

能否立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

绩效分析和持续改善

设备故障、计划调度失误、材料供应不及时、计划频繁变更、还是工艺指标和产品设计不合理；

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和SPC分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

生产线有多少时间在生产，生产设备有多少时间在停转和空转?

综上，如果可以解决电子生产车间的问题，也就能实现生产过程信息的透明化，做好质量追溯，也能进一步控制企业的管理成本，完善绩效分析。

MES系统是面向电子车间层的生产管理技术和实时信息系统，强调的就是控制和协调。

其功能模块包含资源管理、详细计划、生产调度、文档管理、现场数据采集、人力资源管理、质量管理、过程管理、设备维护管理、生产跟踪、性能分析等。

电子行业MES方案

一、MES缓解手工数据管理难点困境

MES通过信息系统和生产设备的标准化配置功能，对生产领域的一切材料、燃料、零部件及废料的基础数据，产品编码清单、工艺流程及产品布局进行标准化建模。

二、MES缓解仓库管理难和质量问题

MES可将生产过程中的人员、设备、场地、物料和每个工艺和工序自动生成唯一的计算机代码，以代码形式在整个生产过程中进行信息流转和记录。

同时MES可以实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

三、MES解决生产数据储存传递难和生产难规范问题

MES系统实现车间无纸化，流程的规范化：

第一环节：生产计划安排

在上部接到生产计划，根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产，按照操作的可替代性、并行性和重叠性，计算出精确的时间表、设备利用表，减少重复劳动。

第二环节：生产指示

将生产计划编辑成作业指示并传达各个终端。

第三环节：生产进度查询

各个部门生产情况可以按日/月/年进行监控查询。

第四环节：品质动态数据

维修记录查询、维修统计和分析等功能的售后品质管理模块，在线实时采集信息分析，迅速发现产品劣质、不符合生产工艺等质量问题，提出相应的解决方案

第五环节：工程物流和工程控制功能

MES系统能区分生产功能的手动和自动操作功能，只要输入生产日期，等离子显示板就可以正常显示生产数据。

自动纠正和改进生产过程，同时具有报警管理机制，生产超过偏差范围及时提示。