钣金加工行业具有多品种、小批量离散制造行业的典型特点。一些常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪生产线等。一般来说，核心业务是钣金加工的生产单位。

一般来说，与大规模生产相比，这种生产方式效率低、成本高，自动化难度大，生产计划和组织复杂。

但在市场经济条件下，消费者的爱好往往多样化，追求不同于他人的先进、独特、流行的商品。

钣金行业目前的生产特点

产品制造周期长，订货周期长。通用设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。成本高。产品质量不易保证。

资源利用率不高。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少，产品不时轮流上场，工作场所专业化程度低，通用设备比例高，设备种类齐全，生产过程中物流、信息流复杂，难以控制。

计划制定不准确。计划的制定取决于调度人员的经验，缺乏必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确，导致计划制定不准确。

计划经常发生变化。由于紧急订单插入、设备故障、原材料不足等情况，生产计划经常发生变化，计划跟不上生产，效率大大降低。

交货不及时。由于计划制定不合理，设备产能与订单需求产能不符，导致交货延误、外包等情况。

钣金加工行业的订单零件种类繁多，为节省板材原料，部分工序需将一块板材原料加工生成多个订单的零件。

且钣金加工的生产管理需平衡设备、库存和订单等多种资源，人工管理方式难以实现多个生产目标均衡，影响订单交货率和生产进度。

如何实现钣金加工的全过程管理、节约资源成本并加快生产进度是当前钣金加工行业亟待解决的问题。

MES制造执行系统是近年来在制造业发展迅速的实时信息系统，作为上层信息层与下层车间执行层之间的信息桥梁，MES系统主要负责车间生产过程的详细计划制定、生产信息的实时反馈以及对车间突发事件的反应和处理等。

钣金行业 MES 系统是在生产前通过收集车间的设备数据、订单数据和工艺数据等基础数据规划生产任务。

在生产过程中实时监控生产状况和进度并记录，在生产完成后整理生产过程数据并生成图表文件的软件，使加工单元节约成本的同时按时完成订单交货任务，实现生产规范化和透明化。其主要功能模块如下：

钣金行业MES系统功能模块

1、库存管理

库存管理是管理钣金加工单元立体库的模块，立体库作为钣金加工单元的核心设备，其运行效率对生产进度影响较大，本模块主要功能是管理立体库的出入库任务和库存量，减少加工设备的等料时间，实现立体库自动化。

2、生产任务管理

生产任务管理根据ERP系统的客户订单或生产计划大纲生成钣金加工车间日生产任务，或手工录入钣金日生产任务，并进行生产任务的及时下发。

同时能够根据车间实际情况进行生产任务的动态调整。其主要包括钣金生产任务制定、下达、接收、调整和查询等功能模块。

3、进度管理

通过上层信息系统传输或人工录入的方式获取订单详细信息并执行计划排程操作，根据底层加工设备层反馈的设备实时信息对排程结果进行调整，以上操作需由有权限的用户确认后执行。用户可在进度管理模块实时查看各订单加工进度信息。

4、生产现场管理

依据每个人的岗位职责与权限而不同。例如库房人员主要进行日常发料信息与材料库存状态的管理：调度人员则可通过相应型号看板及现场问题统计等功能，宏观上考察当前生产现场的生产进度与问题存在缘由。统计出当前急需人员解决的技术问题。

5、基础数据统计与管理

MES系统从上级接收到生产计划后，必须对完成计划的实现进行评估。正如以前手工纸面记录和统计一样。但是以前是凭借经验，现在则是用数据说话。

工艺人员可以利用此板块进行各类序列号的申请与管理、零件制造记录的查询、现场屏幕的管理等电子化办公内容，减少了无序的纸面登记账记录和人文操作的偏差情况发生。

6、资源与设备管理

设备维护管理者和操作者都可以通过当前设备的使用情况来监管设备的当前状态，是否存在操作隐患和对生产进度产生影响；同时也可以发布设备维修通知、大修计划、厂区区域改造、定时限水电等。

也可以为工作单元分配具体的生产工人及设备维护者，从而建立起工作单元、生产操作和加工设备三者之间的对应关系。也可以进行工具、标准刀量具等的库存计划管理等。