0 背景

康大集团是一家综合性香港上市民营集团，旗下产业有食品加工、养殖、地产、酒店、投资、现代农业、门窗加工等多个产业，门窗行业是集团近几年刚涉足的新产业，主要生产节能门窗。节能门窗具有微能耗、微噪音、微粉尘的特点。

由于节能门窗属于高端定制产业，其个性化非常强，是一种多品种、小批量、个性化的设计、生产、安装的模式。

公司希翼通过建立PLM系统，借助信息化管理手段实现技术质量管理体系（ISO）良好贯彻，协调产品需求、研发、制造及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期、促进产品的柔性制造，提高企业在市场上的应变能力、竞争能力。

1 需求分析

通过对业务部门的相关业务的初步了解，发现业务部门在产品数据管理方面有着迫切的需求，从企业整体的信息化来考虑，这些需求可以通过实施PLM系统来解决，这主要表现在以下方面：


产品数据标准化管理


管理文档的基础是要保证所有参与产品开发和制造过程的文档模板统一，对所有发布交付的文档进行有效签字。规范的过程就是标准化的过程，需要对术语、模板等进行标准化，规范产品数据管理。


提高产品设计效率和设计质量


由于业务是按照项目制设计特点决定了新产品的设计更多的是参考已有的类似产品进行，参考设计不仅缩短设计周期，还能避免部分设计错误，同时，在进行产品设计时，也可参考国际或国内标准的型材库，实现快速和标准设计。因此应该借助相关系统对企业已有的零部件进行合理分类（按功能、结构形式），并定义恰当的描述属性，提供便捷的零部件的检索和浏览操作，支持同类产品的比较，为参考设计提供支持。


产品结构完整性及BOM视图管理


业务部门目前采取由专人进行产品BOM信息管理。产品明细、报价单等采取手工报表输出，在产品研发阶段，相关部门很难及时浏览产品结构，并找到与产品有关的数据。因此必须借助相关系统来管理产品、产品结构及产品全相关数据，并利用设计和工艺一体化管理思想，对产品BOM进行统一管理。


项目资料和技术图纸的有效共享


为了保证设计项目的顺利进行，需要在各业务部门及时共享准确一致的项目相关的各种资料。包括：产品策划信息、设计任务书、设计详细计划、制造详细计划、生产过程中的产品质量问题和图纸资料等。


协同业务流程和变更管理


业务过程流程是将企业内各部门、职能、及个人联系在一起协调工作的纽带。如何有效的实施和提升产品设计过程管理水平是信息化建设的关键目标之一。目前，业务部门没有整合各部门的业务流程，在管理上存在一定的难题，迫切需要系统提供一种支持产品设计的过程管理，实现产品设计过程和变更的有效管理。以产品为协同工作中心对其产品数据进行有效控制，并有效控制产品数据的变更与信息发布。通过表单方式实现通知单等业务过程的联系与发放管理。


统一规则的自动编码管理


基础物料（自制件、外购件、原材料、设计文档、工艺文档、部门和财务科目等）编码需要统一，在各信息系统之间进行产品数据交换，在工程配套中进行物料的统计与汇总。因此，必须实施统一的信息编码规范和编码管理系统，并且尽量和集团编码规范进行统一，需要借助编码规则管理系统把已有的编码规则进行固化，相关使用人员获取权限根据相应的编码规则自动申请编码，实现编码规则和编码申请的自动管理。


与应用软件的集成化管理


在产品设计阶段，设计人员在应用软件中进行产品设计工作，产品数据处于工作状态，设计完成后需要及时方便的提交到产品生命管理系统中，即电子数据入库，建立产品数据的电子数据仓库。在前端应用软件中提交设计数据时，需要提取设计数据的相关信息，比如标题栏、明细表信息，还需要及时的查询电子仓库中的资源数据（如：编码资源等），方便设计人员进行设计。业务部门需要在产品设计时实现应用软件（通用Autocad、门窗Klaes_professtional软件）与编码管理系统、产品数据管理系统的集成，提高产品设计效率。


企业产品数据信息安全管理


信息共享意味着一个产品完备的电子数据有可能被全部泄密，导致企业巨大的损失。实施产品数据管理系统必须要保证数据访问与存储的安全。从内部来看，要防止可以访问数据的用户对外部泄密，从外部来看，要防止企业外的人员对数据的盗取，以保证电子化管理后产品数据的安全。


产品知识管理


作为企业的核心竞争力—产品技术，许多核心的价值均体现在企业技术中心，包括从产品策划、概要设计、详细设计、制造及交付服务过程，均会出现许多与产品相关的知识，把这些知识有效的管理起来，并形成企业的知识在产品研发和新人培养中进行传递，也是技术管理中的一个重要课题。

2 PLM系统建设目标

通过以上的初步调研分析，业务部门迫切的需求是一个能够有效管理产品全生命周期过程数据，并将其准确应用到各业务部门的信息化平台。业务部门的PLM系统要以“保护企业资源、实现知识积累、达到全面共享、提高创新能力”为核心目标，建立一个能支持企业及其合作伙伴和客户进行产品协同开发、支持企业业务重构和发展的共享平台。通过建立PLM系统，通过信息化管理手段实现技术质量管理体系（ISO）良好贯彻，协调产品需求、研发、制造及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期、促进产品的柔性制造，提高企业在市场上的应变能力、竞争能力。

业务部门信息化总体发展目标是引进先进的产品管理思想和模式，应用先进的信息技术手段，在进行业务流程优化的基础上实施PLM系统。业务部门PLM系统建设总体目标是建立五个中心，实现四化。

基于PLM平台建立5个中心主要包括：基于PLM平台的电子数据管理中心；基于PLM平台的统一BOM管理中心；基于PLM平台的协同工作管理中心；基于PLM平台的工艺规划管理中心；基于PLM平台的双向信息集成管理中心。

基于PLM平台实现四化主要包括：数据电子化、作业标准化、流程规范化、信息集成化。

基于PLM系统具体需求，实施内容包括：


建立业务部门的统一编码管理体系和全局信息资源框架，为各应用系统实现统一编码做好准备，协助企业打好信息化的基础；



建立企业级的产品数据和协同业务统一管理平台，实现公司内部一体化协同管理，对产品数据进行全生命周期管理；使得覆盖企业产品生命周期的各部门均在统一的产品数据库下进行异地的协同设计；


以零件为核心、以BOM为主线实现产品数据的全相关管理；


实现企业知识资产的管理，建立知识管理框架，建立零部件分类管理，提高设计的通用化、模块化，建立起企业级的信息交流和沟通平台；


基于产品知识数据库进行快速产品开发；


建立反馈机制，快速解决设计、采购、生产及销售服务部门提出的改进意见及变更；


构建企业技术管理系统信息传递和交流的平台，基于电子化流程图纸及文档的审批和发放；逐步向无纸化设计过渡；


构建并细化基础业务流程，实现满足ISO质量体系要求的运作模式。并逐步产品系列化管理，实现实时监控研发进度，并进行产品成本预估和分析。

3 PLM项目实施规划

在对业务部门需求及目标进行分析的基础上，依据“总体规划、分步实施”的原则，考虑到现有信息化投资的收益，我们以PLM基础功能模块为平台，扩展实施编码系统、项目管理系统，集成现有信息化系统，搭建业务部门的PLM平台。

通过PLM系统对新产品开发、变型产品开发及订单项目的设计、制造、流程、质量、服务等信息进行全局性管理；能够对产品系列进行规划，更大程度上实现产品结构的通用化、模块化、系列化；深化零部件的分类管理，方便设计人员的查询、引用，减少零部件种类。

3.1 规范产品数据管理源头

研发数据是产品数据的源头，在工作中，要求设计人员绘制图纸时，必须执行相应的标准，按照规范的方式进行填写，从软件上对图纸需要填写内容的地方进行控制，保证图纸标题栏和明细表信息的规范。

PLM系统主要从名称标准化（如名称、规格和材料等）、文档模板格式标准化（设计文件、工艺文件和管理文件等）、数据标准化 （物料数据和产品结构等）、方法标准化（设计方法和设计经验积累等）、工具标准化（设计工具的标准化）和业务流程标准化（研发流程、审签流程和制造流程等）等方面规范产品数据源头，为业务部门建立标准规范的产品数据管理环境。

3.2 建立企业级统一编码管理环境

信息分类编码一直是企业在信息化过程中的一个重要问题，信息分类编码的好坏关系到企业信息系统的长期运行质量和系统运行的寿命周期。企业要实现信息化，首当其充的问题就是信息的分类编码。

PLM系统需要根据业务部门的编码规则提供各种编码方法，建立业务部门统一的编码管理体系，完善和推广现有的编码管理体系，实现业务部门编码的自动管理。PLM编码解决方案将为业务部门建立标准规范的编码管理体系和应用平台，实现业务部门各业务部门在线进行编码申请和查询，达到编码的自动管理。

另外，PLM编码系统是一个开放式的编码管理系统，为业务部门提供有效的编码生成和管理工具。利用PLM编码管理模块，可以为业务部门各个部门、各个管理系统构建一个虚拟的编码管理中心，从而使得从信息源头对信息编码进行规范化成为可能。要生成、查询、读取编码的各个部门包括设计部门、生产部门、财务部门等，都可以与企业编码中心相连，实现申请编码或者进行编码导航查询信息，过程快捷、方便、高效、规范。

此外，还包括：


规范基础物料编码管理，建立完善的编码规则管理体系。主要物料的编码申请通过流程进行控制，由专人统一给码，其他（文档、表单和流程等）编码由使用人员获取权限根据规则进行编码；


从整个信息化考虑，为了在公司各管理系统之间实现资源数据共享，并控制资源数据的源头，需要对现有的资源进行规范和标准化的管理，规范各种信息的输入，以便实现资源的调用和共享。

3.3 实现以电子数据管理为重心的转移

设计部、工艺部部等部门在项目执行过程中产生了大量的电子数据，由 PLM系统建立统一、安全、可靠的产品数据信息的共享平台 ，并建立产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台，实现以电子数据管理为重心的转移。