一、五金行业的特点

　　1、离散型为主、流程型为辅，生产过程基本是个体生产和装配相结合。

　　2、五金生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。

　　3、五金生产的各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题极易发生。

　　4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。

　　二、五金行业管理难点

　　1、生产过程生产负荷评估难进行。

　　2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。

　　3、生产成本控制难。

　　4、标准的工艺路线难制定。

　　5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。

　　6、产品质量控制差。

　　7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。

　　三、五金行业MES解决方案

　　1、 车间工序级生产排程派工

　　通过MES系统APS，根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素，辅助人工排生产计划，可以手工灵活调整，有效解大量订单快速排产问题，并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。

　　2、 基于作业过程的数据自动采集

　　通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理;

　　3、 车间信息协同

　　通过车间信息终端，工业平板、PDA、PC电脑，查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等，为车间提供强大的数据支持。

　　4、 移动品检、移动打印标签

　　生产工序完工推送待检任务，QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据，不良数据自动进入不良待处理任务，跟踪执行;

　　5、 外协收发物料条码化跟踪管理

　　通过工艺流程控制外协发料、收料作业，实现扫码登记、检验登记，跟踪统计分析、外协在制数量监控，计划延期监控;

　　6、 生产报表自动生产，管理实时监控

　　通过生产日/周/月报表、生产各种分析报表，实现数据自动统计分析，实时更新

　　7、 生产电子看板

　　通过电子看板，实时了解任务执行情况，品控数据分析，生产排程达成情况，员工产量、设备运行状态等。

　　四、效率科技五金行业MES方案效益

　　1、缩短计划、制造和订单交付周期。

　　2、快速响应客户紧急插单、改单的需求，提升企业对客户的服务需求。

　　3、管理化和标准化的系统快速、精准排产，减少手工计划的错误和失误。

　　4、工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动，有效加快任务处理，减少在制品积压。

　　5、生产无纸化，生产排程派工推送车间看板及工站终端电脑，无纸化任务派工;现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件，实现车间无纸化应用

　　6、结合条码贯穿整个生产过程，实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集，实现全面追溯管理。

　　7、作业过程数据自动的实时统计分析，对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时监控、远程监控。