一、注塑行业的特点

　　对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。

　　二、注塑行业的现状

　　1、注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大

　　注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

　　2、插单改单现象多，排程以及改动非常困难

　　注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

　　3、机台直接决定可生产能力，排程直接到机台

　　注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。

　　4、BOM配置结构复杂，管理难度较大

　　注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。

　　5、一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况

　　某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。

　　6、注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪

　　在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

　　7、需要对模具进行管理，要求较为严格

　　注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

　　8、注塑后加工工序的管理

　　注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。

　　9、委外加工的管理

　　注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

　　三、注塑行业mes系统需求要点

　　注塑行业生产特点呈现产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期的特点， 注塑行业MES系统重点需求集中在如下几个方面：

• 　　不下车间掌控生产现场状况

• 　　工艺参数监测、实录、受控

• 　　制程品质管理，问题追溯分析

• 　　物料损耗、配给跟踪管理

• 　　生产排程管理，合理安排工单

• 　　客户订单跟踪管理，如期出货

• 　　生产异常，及时报警提示

• 　　设备维护管理，自动提示保养

• 　　OEE指标分析，提升设备效率

• 　　自动数据采集，实时准确客观

• 　　报表自动及时生成，无纸化

• 　　员工生产跟踪，考核依据客观

• 　　成本快速核算，订单报价决策

• 　　细化成本管理，预算执行分析

　　四、注塑行业MES系统解决方案

　　制程管理：工厂可根据实际管控需求，可在系统中自定义相对应制程管控点，以及制程管控点相对应工段、生产阶段、统计段、节点监控等设定，设定后生成制程点，可用于途程中节点使用以及生产管理中数据采集监控点。

　　工艺管理：工厂可根据实际管控需求，在系统中设定产品从原材料至加工后成品入库动作，并可在每一细节点设定校验监控，完成物料投入、压铸模具确认等动作。

　　工单管理：MES系统根据ERP对接制令单，自动分配成工单管理，监控工艺流程、生产状态、发料状态、制程BOM表、报工数量。

　　计划排程：MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备，它可以根据工单合理分配机台资源，行业客户面对的是注塑机集中供料，多台注塑设备共用供料烘箱，而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程，仅工单和机台参与运算，适当考虑某些成品定机生产，物料仅根据排程结果列出需求清单，做拉动即可。 由于物联网的存在，各机台的当前状况、工单的完成进度，对于MES而言完全透明，对于每次修正运算助力极大，准确性及时性得到了保障。

　　排程每天凌晨0点运算一次，最近三天的排程锁定不变，后四天的预排，降低系统运算的难度，近似求取最优结果。

　　设备物联网：我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络，再配合强大的MES组成实时通讯的软件层应用，实现了针对注塑机，冲压机，电镀生间线的实时知能联网，并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控，系统提供了如下的能力：

• 　　运行

• 　　待机

• 　　停机

• 　　报警

• 　　是否处于修理状态

• 　　各状态的机台数量以及占比

• 　　模具的寿命进度

• 　　模具的预防性维修间隔进度

• 　　工单完成进度

• 　　OEE计算，TEEP报告

　　设备管理：车间设备保养部门以作业看板为拉动，结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。

　　对于备品备件，进行出入库数量管理、安全库存管理、价格异动报警、供应商变更报警。使库存备件状况及时透明的呈现给相关责任人员。

　　模具管理：模具是行业客户最重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理，所得到的价值是MES项目带来的收益中最为彰显的一块。

　　MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。

　　以现场看板、短信邮件提醒为驱动，MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。

　　质量管理：MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点，它可以：

• 　　针对成品料号建立多套并行的检验标准;

• 　　在同检验一标准内，可以建立多项检验项目;

• 　　每个检验项目可以建立检验的公差范围。

　　通过扫描批号，自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据，系统根据此前维护的基础数据，自动判定检验结果，并以颜色加以区分。